顆粒型肥料（復混（合）肥料、有機肥料）的生產工藝目前均采用造粒 → 烘干 → 冷卻 → 分篩 → 包裝的工藝流程。 產品的干燥多采用熱爐氣氣流交換干燥，生產中一般進氣口溫度 190～250℃ ， 尾氣口溫度 70～90℃ ，產品從干燥機出來的溫度 70～85℃ ，通過冷卻機后產品溫度一般降至 50～60℃ 左右。 實際生產中因生產連續性強，生產量大，通過冷卻機出來的產品往往高于 60℃ （國家生產許可證考核技術指標要求產品包裝前 ≤50℃ ）。 在高濃度產品生產中， 50℃ 左右的產品包裝溫度仍會導致產品的結板。 實踐證明包裝的產品溫度越低，越接近室溫，產品的防結板性能越好。根據現有工藝流程，充分發揮流程設備的功能，以大限度地降低產品溫度成為研究設計的重點。針對現有篩分機的功能，通過不斷設計試驗，成功開發出具有繼續冷卻功能的滾筒篩' target='_blank'>滾筒篩分機。
設計改造原理
利用滾筒篩' target='_blank'>滾筒篩原有平臺及料倉， 設計冷卻風罩、冷卻風箱，形成空氣密閉通道。 采用副壓引導空氣運動方向與肥料運動方向逆向而行，實現強制熱交換。 從輸送機送來的經過初步冷卻但仍高于室溫（溫度約在50℃～60℃ ）的半成品肥料，進入滾筒篩上儲料斗，較均勻地進入滾筒篩分機，在冷空氣的強對流下，與篩分機內肥料進行連續不斷的熱交換， 使肥料進一步降溫，并使顆粒表面的水份得到進一步的蒸發、固化，從而實現產品冷卻降溫及充分篩分的目的。
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