將一端軸承設計成過渡或間隙配合，高效滾筒篩沙機以便使激振器軸在熱脹冷縮時可以相對于內圈進行滑動。
軸承安裝時未清潔干凈，或潤滑油不清潔，導致軸承滾道磨損，滾動體摩擦力增大，溫度升高，致使軸承損壞。
目前國內許多激振器軸承采用脂潤滑、迷宮密封結構，密封間隙一般在1～2mm。但在實際使用中，隨著激振器軸承溫度的升高，潤滑脂黏稠度逐漸降低，主軸高速旋轉，迷宮蓋內潤滑脂從迷宮蓋處不斷泄漏，終導致軸承因缺少潤滑而損壞。
高效滾筒篩沙機調整偏心塊質量及角度，使其對稱一致。在安裝或調整激振力時，要使同一根軸上的偏心塊角度一致，平行軸上的偏心塊角度對稱。
成組偏心塊質量差別，或成組偏心塊安裝角度誤差較大，引起振源中心顫動，造成軸承發熱。
激振器運行溫度一般在35-60℃，由于熱脹冷縮引起軸的伸縮量不可忽視。
軸承座孔的加工精度不夠，同根軸兩軸承座孔不同心。
解決方法：采用稀油潤滑方式，改善潤滑通道，改進密封結構。當前許多廠家采用稀油循環潤滑，迷宮密封與其他非接觸性密封結合的結構。
解決方法：選擇合理配合公差。軸承內圈與軸配高效滾筒篩沙機用較松的過渡配合或間隙配合公差，外圈與軸承座孔采用較緊過渡或稍小的過盈配合公差。
軸承裝配時用力不均，如在冷裝配過程中，對軸承內外圈施力不均，導致軸承內外圈相對軸或軸承孔產生一定偏斜量，運轉過程中就會磨損較快。
軸承與軸承座孔配合公差是設計時的重點。若選擇較大過盈配合，會迫使軸承滾道形狀產生幾何變形，運轉時異常振動；若選擇較大的間隙配合，會使軸承外圈在軸承座孔內相對滑動，導致軸承急劇升溫而損壞。
解決方法：軸承裝配前清洗干凈。高效滾筒篩沙機使用中定期更換潤滑油，首次換潤滑油在設備使用150h之后，之后每運行1000h更換。
解決方法：采用專用工裝，使軸承裝配過程中內圈或外圈均勻受壓，組裝到位。
由于潤滑密封結構設計不合理，軸承潤滑不充分，是導致軸承受熱產生變形，并燒損的主要原因。
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